水泵的安装
  1、安装前的准备工作
   1)检查水泵和电机,确认在运输和装卸过程中没有损伤
   2)准备工具和起重机械,并按图检查机器的基础
  2、安装顺序
   1)整套水泵运抵现场时,都已装好电机,找平底座时,可不必卸下水泵和电机
   2)将底座放在地基上,准备找平后填充混凝土之用。
   3)用水平仪利用泵的吐出口平面检查底座的水平度,找平后,安上地脚螺栓,用混凝土灌注地脚螺栓。
   4)将钢尺放在联轴器上(上、下、前、后测量),检查泵与电机的轴心线是否重合。
   5)待固定地脚螺栓的混凝土完全干固后,拧紧地脚螺栓的螺母,最后再检查一下整台机组的水平度,稍有不平时,可用楔铁找平。
   6)安装吸水和出口管路,当管路与泵结合时,应注意勿使管路的重量和压力增加到泵上,以免泵出现变形。
   7)清理环境,保持卫生。
水泵的装配和拆卸
  (一)装配顺序
  1、在热油中加热滚动轴承直至80度,取出装在轴的轴户处。
  2、把带有轴承的轴压装在悬架内。
  3、在两个轴承端盖放上纸垫,用螺栓紧在悬架上,注意利用纸垫调整轴承与轴承端盖的间隙(即轴在悬架内的窜动量)0.2-0.4毫米。
  4、将挡水圈、填料压盖、填料环装在轴上,再把泵盖与悬架紧固在一起。
  5、在轴套内孔的沟槽放上“0”型密封圈,将轴套装在轴上。
  6、镶上叶轮键,装上叶轮,止退垫圈,用叶轮螺母拧紧,再折弯止退垫圈的露出部分,防止叶螺母松动。
  7、将完整的转子部件装入泵体中,用螺钉和螺母坚固住。
  8、用螺钉和弹簧垫圈把支脚固定在悬架上。
  9、镶上泵联轴器键,装上泵联轴器。
  (二)拆卸:
   按装配的相反顺序进行。
泵的使用及维护保养
  1、检查泵及管路各结合处有无松动现象。用手转动泵试看泵是否灵活,然后试试看电机转向。
  2、向悬架内加入轴承润滑机油,观察油位应在油标的两刻线之间。
  3、拧下泵体的引水螺塞,灌引水。
  4、关好出水管的闸阀和出口压力表和进口真空表。
  5、开动电机,当泵正常运转后,打工出口压力表和进口真空表,视其显示适当压力后,逐渐打开闸阀,同时检查电机负荷情况。
  6、尽量控制泵的流量和扬程在泵标牌上注明的范围内,保证泵在高效率点附近长期运转,以便获得最大的节能效果。
  7、水泵的运转过程中,轴承升温不超过环境温度35度,最高温度不超过80度。
  8、如发现泵有异常声应立即停车检查原因。
  9、泵要停止使用时,先关闭闸阀、压力表,然后停止电机。
  10、泵在工作的第一个月内,经100小时更换润滑油。以后每隔500小时,换油一次。
  11、经常调整填料压盖,保证填料室内的滴漏情况正常。
  12、泵在寒冬季节使用时,停车后,须将泵体下部放水螺塞拧开将水放净,防止冻裂。
  13、泵长期停用,须将泵全部拆开,擦干水份,将转动部位及各结合处涂以油脂装好,妥善保存。
泵的使用及维护保养

故 障
原 因
解决方法
泵不吸水,压力表剧烈跳动
灌注引水不够,泵内积有空气吸水管和表管漏气
灌足引水。检查管路,排除漏气现象。
真空表指示高度真空,泵仍不吸水。
底阀没打开或严重堵塞。吸水管阻力大。吸上高度过高。
检查底阀活门灵活性,除去堵塞物。尽量使吸水管路简单。降低吸水高度。
出口压力表指示有压力,泵出水很少或不出水。
出水管路阻力大、转向不对。转速不够。
降低管阻。检查电机转向。增加转速至标牌上的要求。
泵消耗功率过大
填料压的太紧,填料室发热。泵供水量过大。
放松填料压盖。关小闸阀,减小流量。
泵内声音反常,泵不出水
吸水管阻力过大。吸水高度过大。有空气进入吸水管。吸送液体的温度过高。
检查吸水管有无堵塞。清理底阀。降低液体温度或降低吸水高度。
水泵振动
泵轴与电机轴不同心。叶轮不平衡。轴承间隙过大。
调整泵和电机使轴线对准。叶轮进行衡,使不平衡重量要求在3克左右。更换轴承。
轴承发热
轴承缺油或油粘度太大影响润滑。轴承磨损间隙过大。泵与电机不同心。
加油。换好油或粘度小的油更换轴承。调整泵和电机,保证同心。
噪音大
泵与电机安装不同心。泵或电机轴承磨损,产生跳动。
调整泵和电机,保证同心,更换新轴承。